PF 2. Curso de Gases Fluorados Agente Extintor

775,00

Duración: 90 horas (55 horas de contenidos prácticos, 30 horas de contenidos teóricos y 5 horas de evaluación).

Lugar de impartición: L’Hospitalet de Llobregat – Ver mapa

Modalidad: Semipresencial

ABRIL – MAYO 2020:

Fechas: Pendiente de Reprogramación

Horario:

Código: GFPF6

Categoría: Etiqueta:

Descripción

Curso de Gases Fluorados Agente Extintor PF 2. Curso básico sobre manipulación de equipos con sistemas frigoríficos de cualquier carga de refrigerantes fluorados

Dirigido a: Personal técnico que se dedique a: Instalación, mantenimiento o revisión de equipos con sistemas frigoríficos de cualquier carga de refrigerantes fluorados, incluida carga y recuperación de refrigerantes fluorados. Certificación del cálculo de la carga de gas en equipos con sistemas frigoríficos de refrigerantes fluorados. Manipulación de contenedores de gas fluorados refrigerantes. Control de fugas de refrigerantes de acuerdo al Reglamento (CE) n.º 1516/2007 de la Comisión, de 19 de diciembre de 2007. Desmontaje.

Objetivos

  • Conocer la normativa vigente relacionada con la comercialización y manipulación de gases fluorados y equipos basados en los mismos, así como la certificación de los profesionales que los utilizan.
  • Conseguir que los profesionales se acrediten adecuadamente para la manipulación de equipos con sistemas frigoríficos de cualquier carga de refrigerantes fluorados de conformidad con las condiciones establecidas en los puntos 1.2 a), b), c) del ANEXO I del Real Decreto 115/2017.
  • Conocer los diferentes aspectos a tener en cuenta en el desempeño de las operaciones de instalación, mantenimiento o revisión de equipos con sistemas frigoríficos de carga menor de 3 kg de gases fluorados, incluida la carga y recuperación de refrigerantes fluorados de los mismos. Certificación del cálculo de la carga de gas en equipos. Manipulación de contenedores de gases fluorados refrigerantes. Control de fugas y desmontaje.
  • Conocer la normativa sobre el impacto medioambiental de los refrigerantes.

Contenidos

  • Termodinámica básica.
  • Conocimiento básico de las disposiciones pertinentes del Reglamento (UE) 517/2014 del Parlamento Europeo y del Consejo, de 16 de abril de 2014, sobre gases fluorados de efecto invernadero y de los correspondientes Reglamentos de aplicación, Reglamento (CE) n.º 1005/2009 del Parlamento Europeo y del Consejo, de 16 de septiembre de 2009, y disposiciones relativas a agentes de extinción halones, HCFCs.
  • · Conocer las normas ISO básicas de temperatura, presión, masa, densidad y energía.
    · Comprender la teoría básica de los sistemas de refrigeración: Termodinámica básica (términos clave, parámetros y procesos como «sobrecalentamiento», «sector de alta presión», «calor de compresión», «entalpía», «efecto de refrigeración», «sector de baja presión», «subenfriamiento», etc.), propiedades y transformaciones termodinámicas de los refrigerantes, incluida la identificación de las mezclas zeotrópicas y de los estados de los fluidos.
    · Utilizar las tablas y los diagramas pertinentes e interpretarlos en el contexto de un control de fuga indirecto (incluida la comprobación del manejo adecuado del sistema): diagrama log p/h, tablas de saturación de un refrigerante, diagrama de un ciclo refrigeración por compresión simple.
    · Describir la función de los componentes principales del sistema (compresor, evaporador, condensador, válvulas de expansión termostáticas) y las transformaciones termodinámicas del refrigerante.
    · Conocer el manejo básico de los siguientes componentes utilizados en un sistema de refrigeración, así como su papel y su importancia para detectar y evitar las fugas de refrigerante: a) válvulas (válvulas esféricas, diafragmas, válvulas de asiento, válvulas de relevo), b) controles de la temperatura y de la presión, c) visores e indicadores de humedad, d) controles de desescarche, e) protectores del sistema, f) instrumentos de medida como termómetros, g) sistemas de control del aceite, h) receptores, i) separadores de líquido y aceite.

  • Instalación, puesta en funcionamiento y mantenimiento de compresores alternativos, helicoidales y de espiral, de simple o doble efecto
  • · Explicar el funcionamiento básico de un compresor (incluida la regulación del flujo y el sistema de lubricación) y los riesgos correspondientes de fuga o emisión de refrigerante.
    · Instalar correctamente un compresor, incluido el dispositivo de control y seguridad, para que no se produzcan fugas o emisiones importantes tras la puesta en funcionamiento del sistema.
    · Ajustar los controles de seguridad.
    · Abrir o cerrar las válvulas de aspiración y descarga.
    · Arrancar y parar un compresor y comprobar el funcionamiento adecuado del mismo, por ejemplo haciendo medidas durante su funcionamiento.
    · Comprobar el sistema de retorno de aceite.
    · Redactar un informe sobre el estado del compresor indicando los problemas de funcionamiento que pueden dañar el sistema y acabar en una fuga o emisión de refrigerante si no se toman medidas.

  • Instalación, puesta en funcionamiento y mantenimiento de condensadores enfriados por aire y por agua.
  • · Explicar el funcionamiento básico de un condensador y los riesgos de fuga correspondientes.
    · Instalar un condensador correctamente, incluido el dispositivo de control y seguridad, para que no se produzcan fugas o emisiones importantes tras haber sido puesto en funcionamiento el sistema.
    · Ajustar el regulador de presión de descarga del condensador.
    · Ajustar los controles de seguridad.
    · Comprobar las líneas de descarga y de líquido.
    · Purgar los gases incondensables del condensador con un instrumento de purga para sistemas de refrigeración.
    · Abrir y cerrar las válvulas de un condensador y comprobar el funcionamiento adecuado del mismo, por ejemplo haciendo medidas durante su funcionamiento.
    · Comprobar la superficie del condensador.
    · Redactar un informe sobre el estado del condensador indicando los problemas de funcionamiento que pueden dañar el sistema y acabar en una fuga o emisión de refrigerante si no se toman medidas.

  • Instalación, puesta en funcionamiento y mantenimiento de evaporadores enfriados por aire y por agua.
  • · Explicar el funcionamiento básico de un evaporador (incluido el sistema de desescarche) y los riesgos de fuga correspondientes.
    · Ajustar el regulador de presión de evaporación del evaporador.
    · Instalar un evaporador, incluido el dispositivo de control y seguridad, para que no se produzcan fugas o emisiones importantes tras haber sido puesto en funcionamiento el sistema.
    · Ajustar los controles de seguridad y control.
    · Comprobar la posición correcta de las líneas de líquido y aspiración.
    · Comprobar la línea de desescarche de gas caliente.
    · Ajustar la válvula de regulación de la presión de evaporación.
    · Arrancar y parar un evaporador y comprobar el funcionamiento adecuado del mismo, por ejemplo haciendo medidas durante su funcionamiento.
    · Comprobar la superficie del evaporador.
    · Redactar un informe sobre el estado del evaporador indicando los problemas de funcionamiento que pueden dañar el sistema y acabar en una fuga o emisión de refrigerante si no se toman medidas.

  • Instalación, puesta en funcionamiento y mantenimiento de válvulas de expansión (VET) y otros componentes.
  • · Explicar el funcionamiento básico de los distintos tipos de reguladores de expansión (válvulas de expansión termostáticas, tubos capilares) y los riesgos de fuga correspondientes.
    · Instalar válvulas en la posición adecuada.
    · Ajustar una VET mecánica / electrónica.
    · Ajustar termostatos mecánicos y electrónicos.
    · Ajustar una válvula reguladora de presión.
    · Ajustar limitadores de presión mecánicos y electrónicos.
    · Comprobar el funcionamiento de un separador de aceite.
    · Comprobar el estado del filtro deshidratador.
    · Redactar un informe sobre el estado de estos componentes indicando los problemas de funcionamiento que pueden dañar el sistema y acabar en una fuga o emisión de refrigerante si no se toman medidas.

  • Canalizaciones: construir un sistema de canalizaciones estanco en una instalación de refrigeración.
  • · Efectuar una soldadura fuerte, blanda o autógena de juntas estancas en canalizaciones y tubos metálicos que puedan utilizarse en sistemas de refrigeración, aire acondicionado o bombas de calor.
    · Efectuar/comprobar los soportes de canalizaciones y componentes.

  • Desmantelamiento y retirada de sistemas frigoríficos.
  • Régimen de operaciones con equipos que empleen refrigerantes clorados (R22 después de 2010)
  • · Normativa aplicable.
    · Opciones de refrigerantes alternativos. Aceites. Procedimientos de limpieza del circuito. Cambio del refrigerante.

  • Información sobre las tecnologías pertinentes para sustituir o reducir el uso de gases fluorados de efecto invernadero y la manera segura de manipularlas
  • · Conocer las tecnologías alternativas pertinentes para sustituir o reducir el uso de gases fluorados de efecto invernadero y la manera segura de manipularlas.
    · Conocer los diseños de sistemas pertinentes para reducir la carga de gases fluorados de efecto invernadero y aumentar la eficiencia energética.
    · Conocer las reglas y normas de seguridad pertinentes para el uso, almacenamiento y transporte de refrigerantes inflamables o tóxicos, o de refrigerantes que requieran una mayor presión de funcionamiento.
    · Comprender las ventajas y desventajas, sobre todo en relación con la eficiencia energética, de refrigerantes alternativos en función de su aplicación prevista y de las condiciones climáticas de las distintas regiones.
“Aprender haciendo” es el enfoque metodológico de los cursos de Balmes Innova. Los participantes construyen su aprendizaje a partir de su experiencia y participación en el curso. Todos los conceptos teóricos se acompañan de actividades individuales y grupales para que los asistentes integren su aprendizaje a partir de su participación en el curso, así como de experiencias y situaciones reales del entorno laboral.
En la parte presencial los participantes tienen que garantizar un mínimo del 75% de asistencia. Además, los alumnos tendrán que superar una prueba escrita (tipo test) de contenidos teóricos.
Los alumnos deben cumplir los requisitos de acceso establecidos en el punto 1.2 del RD795/2010, por el que se regula la comercialización y manipulación de gases fluorados y equipos basados en los mismos, así como la certificación de los profesionales que los utilizan.

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